在日本机床行业，碌碌产业株式会社（现碌碌智能科技株式会社）与安田亚仕达、三井精机常被并称为“三剑客”，是日本超精密加工机床领域的代表性企业之一。而支撑其行业影响力的，正是自1996年推出并持续迭代至今的MEGA系列高精度高速小径微细加工机。MEGA系列在模具加工与小径孔加工领域已持续迭代超过25年，如今已发展至第七代MEGA-Ⅶ。

　　第七代MEGA-Ⅶ：主轴系统的结构性升级

　　MEGA-Ⅶ的核心升级集中在主轴系统。新机型搭载了主轴定向功能，通过减少夹紧相位的变化来提升精度，并采用全新的“智能夹持系统”（smart grip system），有助于减少动平衡偏差，改善动态跳动精度。这种从夹持环节入手的技术优化，直接关系到微细刀具在高速旋转状态下的加工稳定性。

　　在主轴规格方面，MEGA-Ⅶ400主轴转速为3,000至40,000 rpm，MEGA-Ⅶ600则可达到3,000至60,000 rpm，主轴端部采用1/10短锥度两面约束结构，刀柄规格为HSK-E25，标配20支刀库，可选配至40支、60支乃至100支。X/Y/Z轴行程为410×330×200mm，三轴配备2nm分辨率光栅尺的全闭环反馈系统，定位精度可达±0.5μm。

　　MEGA系列的技术延续：从丝杆传动机型到直线电机驱动

　　MEGA系列的产品体系覆盖了不同层次的加工需求。MEGA-VII系列采用三轴精密丝杆传动结构，配以高分辨率光栅尺实现全闭环反馈，在定位精度与重复定位精度方面符合设备规格书所标称的精度指标。而CEGA系列作为入门级机型，如CEGA-542，工作尺寸为510×410×310mm，为中小型精密模具加工提供了另一种设备选择。

　　应用场景：从微细孔到光学模具

　　碌碌加工中心可用于微细孔加工、微小刀具切削加工、镜面加工及超硬材质加工，在光学、医疗、半导体、连接器等行业中均有应用。具体加工能力方面，微细孔最小可达Φ0.02mm，小径刀具清角加工最小可达Φ0.01mm，在部分工序中可替代电火花加工。光学模具领域涵盖光学镜头、导光条、车灯模具等；超硬材料方面则适用于钨钢、淬火模具钢及陶瓷类材料的切削加工。

　　自动化配套：从单机加工到无人化运行

　　MEGA-Ⅶ配备了自动夹持器更换系统（AHC/APC），更换精度为±1μm（实测值），定位元件兼容Erowa、System 3R等主流夹具系统，支持24至60工位的工件库存管理，配合专属清洁喷嘴与强制排屑机构，可支持无人化连续运行。碌碌还开发了机载三维测量与追加工系统“COSMOS”，以及搭载新操作界面的MA-OS1软件系统，旨在提升设备在精密加工中的实用性与易用性。

　　速利亨（苏州）精密机械有限公司作为碌碌系列产品在华东地区的代理服务商，在昆山展示厅备有碌碌设备可供客户实地考察与试加工验证。欢迎模具制造及精密零部件加工企业客户莅临交流。